Ang aplikasyon ng CMC sa Ceramic
Ang sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ay isang anionic cellulose eter na may puti o mapusyaw na dilaw na anyo ng pulbos. Ito ay madaling natutunaw sa malamig o mainit na tubig, na bumubuo ng isang transparent na solusyon na may isang tiyak na lagkit. Ang CMC ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya ng seramik, pangunahin sa mga sumusunod na lugar:
I. Mga aplikasyon sa ceramic green body
Sa mga ceramic green na katawan,CMCay pangunahing ginagamit bilang ahente sa paghubog, plasticizer, at pampalakas na ahente. Pinahuhusay nito ang lakas ng pagbubuklod at kaplastikan ng berdeng materyal sa katawan, na ginagawang mas madaling mabuo. Bukod pa rito, pinapataas ng CMC ang flexural strength ng berdeng mga katawan, pinapabuti ang kanilang katatagan, at binabawasan ang mga rate ng pagkasira. Higit pa rito, ang pagdaragdag ng CMC ay nagpapadali sa pare-parehong pagsingaw ng moisture mula sa katawan, na pumipigil sa pagpapatuyo ng mga bitak, na ginagawa itong partikular na angkop para sa malalaking format na mga tile sa sahig at pinakintab na mga tile na katawan.
II. Mga Application sa Ceramic Glaze Slurry
Sa glaze slurry, ang CMC ay nagsisilbing isang mahusay na stabilizer at binder, na nagpapahusay sa pagdirikit sa pagitan ng glaze slurry at ng berdeng katawan, na pinapanatili ang glaze sa isang stable na dispersed state. Pinatataas din nito ang tensyon sa ibabaw ng glaze, na pinipigilan ang tubig mula sa diffusing mula sa glaze papunta sa berdeng katawan, at sa gayon ay nagpapabuti sa kinis ng glaze surface. Bukod pa rito, epektibong kinokontrol ng CMC ang mga rheological na katangian ng glaze slurry, pinapadali ang paglalagay ng glaze, at pinapabuti ang pagganap ng pagbubuklod sa pagitan ng katawan at glaze, pinahuhusay ang lakas ng ibabaw ng glaze at pinipigilan ang pagbabalat ng glaze.
III. Mga Application sa Ceramic Printed Glaze
Sa naka-print na glaze, pangunahing ginagamit ng CMC ang mga katangian ng pampalapot, pagbubuklod, at pagpapakalat nito. Pinapabuti nito ang kakayahang mai-print at mga epekto pagkatapos ng pagproseso ng mga naka-print na glaze, tinitiyak ang makinis na pag-print, pare-pareho ang kulay, at pinahusay na kalinawan ng pattern. Bukod pa rito, pinapanatili ng CMC ang katatagan ng mga naka-print na glaze at infiltrated glaze sa panahon ng pag-iimbak.
Sa buod, ang CMC ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriya ng seramik, na nagpapakita ng mga natatanging katangian at pakinabang nito sa buong proseso mula sa katawan hanggang sa glaze slurry hanggang sa naka-print na glaze.
Oras ng post: Set-17-2025